氣態加氧裝置性能特點：
1、溶氧值的控制范圍大，難以穩定 ；
2、控制值不小于設定值±40μg/l ；
3、AGC工況下，雪上加霜；
4、自動控制效果往往不如手動投運效果；
5、由于投運效果不佳（很多電廠停運加氧設備），不能獲得加氧帶來的顯著的節能減排效果。
氣態加氧系統存在的問題：
1、氣體具有可壓縮性，氧氣在長距離的加氧管道中存在嚴重的彈性形變；
2、加氧點（給水、凝水、疏水）流量和壓力不斷變化，尤其在AGC模式下，變化極其迅速；
3、中高壓微小流量氣體的高精度大量程流量控制極為困難，目前世界上沒有好的解決方案。
以上因素破壞了控制系統的調節線性，使得控制系統無法建立調節數學模型，因而無法有效控制氧氣的加入量。
液態加氧技術產生的背景簡介：
1、現在電廠機組基本都在AGC模式下運行，機組負荷變化無常，1000MW的機組最小負荷可達400MW左右，機組的負荷變化量可以達到50~60%，造成給水流量變化大，從滿負荷流量變化到最小負荷流量只需30分鐘的時間，此時給水壓力可以從13bar降到7bar，如此大的壓力及流量變化，使得溶氧值根本無法精確控制。
2、傳統氣態加氧設備溶氧值隨機組負荷波動極大，無法準確控制。
3、是否存在一種技術，可以在機組負荷波動時，自動維持氧量的基本恒定，確保機組既可以得到加氧運行的各種優點，又避免了氧量波動大造成的各種危害。
液態恒值自動加氧技術簡介：
1、氧氣在高純度的水中對金屬內壁有鈍化作用，可以形成致密的雙層鈍化保護膜。
2、電力行業目前水處理加氧工況，多采用氧氣直供技術，通過加氧管線輸送至加氧點，通過調節閥門控制加氧量大小，使得給水溶氧值在一定范圍內波動。
液態恒值自動加氧技術特點：
1、變氣態可壓縮介質為液態剛性介質。,加氧具有顯著的節能減排效果
2、控制給水鐵含量小于2ug/L；
3、鍋爐受熱面氧化鐵沉積速率降低60%以上；
4、氧化膜的附著力及致密性增強，減少氧化皮脫落風險；
5、鍋爐的酸洗間隔延長到10年以上；
6、化學處理成本比原處理方式減少三分之二；
7、凝結水精處理裝置的運行周期延長三倍以上；
8、依據機組大小初步估計其經濟性能：300MW機組每臺機平均每年節省90萬元，600MW及以上機組每臺機平均每年節省100多萬元。
9、液態恒值加氧技術是利用液體不可壓縮的特性，將氧氣和除鹽水輸入到質溶機的核心流道組件中，通過多組件異形腔，利用膜的滲透，氧分子與除鹽水分子充分融合，經過分子交換容器和壓力分化器，將氧氣在水中均勻溶解，形成無氣泡、無揮發的高濃度富氧水，再借用現場原有的管道輸送至加氧點。
液態加氧裝置技術和氣態加氧裝置技術使用效果比較案例：
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1、同一機組不同加氧技術裝置的控制效果圖(來自實驗室數據庫):
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